Формовка

Производство монетниц из пластика методом формовки – наиболее распространенный способ их изготовления. Это связано с физическими свойствами сырья, придать форму которому путем обычной отливки не представляется возможным. Процесс предполагает предварительное изготовление форм из специальных материалов, стойких к перепадам температур и высокому давлению. Формовка дает возможность осуществлять производство монетниц самых разных видов, одновременно создавая пазы для крепления стеклянных и других дополнительных элементов с точностью до долей миллиметра.

Технология, по которой осуществляется производство монетниц из пластика методом формовки, делится на два вида: высокотемпературное (горячее) прессование и низкотемпературное (холодное). Прессование (создание высокого давления с помощью пресса) необходимо ввиду сильной вязкости сырья, которое не может самостоятельно заполнить сложную форму.

Метод горячей формовки применяется для создания изделий из полиэтилентерефталата (в просторечии - ПЭТ), полистирола и других материалов. При этом плотность, цвет и размер продукции может различаться. Эти изделия либо представляют собой сами кассовые тарелки, либо необходимы как дополнительные элементы, без которых производство монетниц составной конфигурации невозможно (ложементы, крышки и т.п.).

Сам процесс выглядит примерно следующим образом. Материал, из которого осуществляют производство монетниц, под высоким давлением закачивают в нагретую пресс-форму. После этого сверху опускается пресс, окончательно совмещая две половины пресс-формы. Материал растекается под давлением, заполняя все полости. При горячей формовке всю конструкцию подвергают охлаждению, после чего плунжер (это верхняя часть формы – своего рода крышка) поднимают и извлекают изделие. При холодной формовке производство монетниц осуществляется быстрее – материал просто расплющивают в форму, и кассовая тарелка готова.

Производство монетниц в их нынешнем виде в Советском Союзе, конечно же, не осуществлялось. Однако тиражирование пластмассовых изделий было развито на очень высоком уровне. К сожалению, после кризиса 1998 г. никто не стал заниматься дальнейшим развитием отрасли, и технологии сильно устарели. Требования к современной продукции неизмеримо выше ГОСТов, поэтому большое значение для получения качественного продукта приобретает использование современного зарубежного оборудования. В настоящее время на мировом рынке представлено всего несколько фирм, производящих профильное оснащение высокого класса специально под производство монетниц и изделий из пластика (в том числе – из меламина).

Для формовки обычно используется мощный гидравлический пресс. Специально для работы с меламином мы установили пресс-машины известной немецкой фирмы VIEBAHN. На этих машинах производство монетниц осуществляется с компрессионным усилием от 80 до 100 тонн. Пресс-машины конкурирующей немецкой фирмы BATTENFIELD также активно используются в наших цехах. Эти пресс-аппараты создают давление до 150 тонн.

Для сильного сжатия материалов без участия пресса на нашем заводе установлено инжекторное формовочное оборудование BATTENFIELD. Инжектор – это струйный насос, с помощью которого доведённое до расплавленного состояния сырьё под давлением нагнетается в формы. Благодаря инжекторным машинам производство монетниц в наших цехах осуществляется с компрессией от 35 до 350 тонн.

Качество таких подставок под мелочь отвечает самым высоким требованиям. Производство монетниц полностью компьютеризировано, поэтому конфигурация кассовых тарелок соответствует расчетам с погрешностью в десятые доли миллиметра. Брак практически отсутствует, в результате мы не тратим сырьё попусту и делаем производство монетниц более экономичным. На снижении цен сказывается и скорость изготовления - процесс полностью автоматизирован и не требует затрат времени на промежуточный контроль.